最先端の機械が揃った施設には、重量11gから40kgまでの製品を鍛造する異なるトン数のプレス(2,700トンまで)が多数置かれています。
作業の自動化による生産性の高さ、安定した品質、機械の耐久性、材料の精密さと均質性などが、棒材の状態から直接熱間プレスシステムで加工する利点です。
精密かつ信頼性の高い弊社の機械を使うことで、非常に狭い公差で機械加工ができ、製品の精密度と信頼性を保証することができます。
弊社製品の精密度と信頼性は、設計段階から全ての製造工程に及ぶTotal Qualityによって支えられています。最先端の3D機器やSPC(Statistical Process Control)ソフトによる綿密な作業、指示、検査プランにより、優秀な製品が仕上げられます。
プロセス
設計 複雑な製品の実現に必要となる器具や工具の設計及び作製は全て社内で行われます。
金型及び器具製作 最先端技術のCAD-CAMシステムを使って、弊社のプロジェクトマネジャーはお客様と共に、お客様のご要望を掘り下げ分析し、最善のソリューションを提供します。
材料 弊社の材料サプライヤーは最高の品質基準を守らなければなりません。厳しい検査により高品質の材料が保証されています。
熱間鍛造 最先端技術の機械設備により、弊社は熱間プレス分野において世界的リーダーとされています。
機械加工 弊社のCNC機械の精密度と性能により、狭い公差で粗さも最低値に抑えることができ、高品質の完成品が作られます。機械上での自動洗浄、乾燥システムにより、製品は梱包前に完全な状態に仕上げられます。
組立 腕の優れた人材により行われる組立(手動または自動)は、お客様へのサービスとして提供しています。
ロジスティック JIT、カンバン、またお客様専用の方式もサービスとして提供しています。
保管と在庫管理 継続的なビジネスのために器具のメンテナンスを行っています。
品質保証 ISO 9001規格により品質が保証されています。
品質管理 継続的な人材育成で、優れた人材による厳しい管理プランが常に実行されています。